Строительство химического гиганта началось в мае 1975 года в соответствии с решением правительства СССР об удовлетворении потребностей народного хозяйства в полимерах. На этом предприятии предполагалось производить в год 250 тыс. тонн этилена, 200 тыс. тонн полиэтилена, 125 тыс. тонн пропилена, 100 тыс. тонн бензола, 50 тыс. тонн винилацетата.
Вместе с советскими специалистами в строительстве и пуске завода участвовали представители зарубежных фирм, с которыми были заключены контракты на закупку и поставку технологического оборудования – John Broun (Англия), Gudry, Linde AG (ФРГ) и др.
Первую продукцию завод дал в январе 1981 года.
В 1982 году после того, как были освоены мощности по производству этилена и полиэтилена, была введена в эксплуатацию установка альфа-бутилена для получения бутена-1 и гексена-1.
Завод работал с полной нагрузкой, выпуская пользующуюся высоким спросом продукцию для других отраслей промышленности, в частности, кабельной, трубной. Продукция завода вышла на мировой рынок. Было налажено сотрудничество со знаменитой химической компанией Union Carbide (США).
В 1987 году была получена миллионная тонна полиэтилена. В том же году введены в действие мощности по производству винилацетата.
Для увеличения производства этилена и полиэтилена в полтора раза в 1988 году было принято решение о реконструкции соответствующих мощностей с привлечением компаний Linde AG и John Broun. В 1991-1992 годах осуществлены реконструкция и модернизация производств с увеличением мощности по этилену до 350 тыс. тонн в год, по полиэтилену до 300 тыс. тонн, по пропилену до 128,7 тыс. тонн, по бензолу до 120,4 тыс. тонн.
Однако освоить новые мощности в этот период не удалось, т.к. период освоения мощностей совпал с разрывом экономических и технических связей из-за распада СССР.Ситуация изменилась с вхождением предприятия в структуру ОАО «ЛУКОЙЛ», располагающего собственной сырьевой базой и значительными инвестиционными ресурсами.
В начале 1998 года ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим», производственно-коммерческий оператор Компании в области нефтехимии, приобрел контрольный пакет акций ОАО «Ставропольполимер» (прежнее название ООО «Ставролен» в период с 1993 по 1999 год) и приступил к запуску его простаивающих мощностей. Уже в июне 1998 года началась стабильная выработка продукции. Завод полностью восстановил промышленный потенциал, вновь стал выполнять свою градообразующую роль, обеспечивая основной объем налоговых платежей и занятость населения.
В 1999 году предприятие вернулось к докризисному объему выпуска продукции. Еще более весомых успехов коллектив ООО «Ставролена» добился в 2002 году. Выработка полиэтилена достигла 267,8 тыс. тонн, что стало абсолютным максимумом за всю историю завода.
В 2003 году за производство винилацетата предприятие было удостоено звания лауреата Всероссийской программы «100 лучших товаров России».
В настоящее время предприятие работает по новейшим технологиям, разработанным известными зарубежными фирмами Linde AG, Union Carbide, Bayer.На предприятии работает более 3 300 человек.
На предприятии проведена модернизация, в результате которой доля газовой составляющей в перерабатываемом сырье увеличена до 20%. Изменение структуры сырья и конструкций печей обеспечило высокую эффективность производства и повысило выход базовых олефинов.
В 2006 году ЛУКОЙЛ продолжил строительство полипропиленового производства на ООО «Ставролен». Ввод в эксплуатацию установки по производству полипропилена проектной мощностью 120 тыс. т/год состоялся в 1 квартале 2007 года. Данная установка – первый объект такого рода в составе нефтехимического комплекса Компании.
В 2007 году на ООО «Ставролен» была введена в эксплуатацию установка по производству полипропилена проектной мощностью 120 тыс. т/год. Эта установка — первый объект такого рода в составе нефтехимического комплекса Компании в России. Технологический процесс «Юнипол», на котором основан проект установки, разработан компанией DOW Chemical. По сравнению с другими методами производства полипропилена этот технологический процесс отличается большей экологической безопасностью. Экономический эффект (NPV) от новой установки оценивается в 130 млн долл.
В 2007 году на заводе проводился также монтаж новой линии компаундирования полиэтилена. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2 квартал 2008 года. Реализация проекта направлена на улучшение качества готовой продукции.
Сырьевая база
Прямогонный бензин
Пропан-бутановая фракция
Широкая фракция углеводородов
Основные производства
Производство этилена, пропилена
Высокотемпературный процесс пиролиза углеводородного сырья и низкотемпературное разделение пирогаза.
Производство бензола
Процесс каталитического гидрирования и гидродеалкилирования фракций С6-С8.
Производство полиэтилена порошкообразного
Газофазный процесс полимеризации этилена при низком давлении с применением хроморганических катализаторов.
Производство полиэтилена гранулированного
Процесс смешения, расплавления порошкообразного полиэтилена с добавками в смесителе с последующей грануляцией и усреднением гранулированного полиэтилена.
Установка получения газового концентрата для черных марок полиэтилена
Процесс смешения, расплавления гранул полиэтилена низкой плотности высокого давления (ПЭВД) с техническим углеродом и добавками с последующей грануляцией.
Установка получения бутена-1
Процесс димеризации этилена на каталитической системе.
Производство винилацетата (ВАЦ)
Синтез винилацетата из этилена, уксусной кислоты в пирогазовой фазе над неподвижным слоем катализатора.
Производство катализатора для ВАЦ
Осаждение на алюмосиликатный носитель мелкодисперсного палладия и золота.
Производство катализатора для газофазной полимеризации этилена
Процесс нанесения на активированную двуокись кремний хроморганических компонентов, восстановление и сушка катализатора.
Основные виды продукции
Полиэтилен
Наиболее важный товарный продукт предприятия – полиэтилен низкого и среднего давления (ПЭНД), получаемый методом газофазной полимеризации по технологии UNIPOL. В настоящее время завод является крупнейшим в России производителем ПЭНД.
На сегодняшний день предприятие выпускает гранулированный, стабилизированный высокоэффективным антиоксидантом полиэтилен различного назначения.
Пропилен
Сырье для производства полипропилена, окиси пропилена, изопропилового и бутилового спиртов нитрил акриловой кислоты и др.
Бутилен-бутадиеновая фракция
Сырье для производства синтетического каучука.
Бензол
Сырье для получения фенола, нитробензола, изопропилбензола.
Широкую фракцию С5-С9
Сырье для получения моторного топлива, растворителей и ароматических углеводородов.
Фракция С6-С8
Сырье для получения моторного топлива, растворителей и ароматических углеводородов.
Фракция С9
Сырье для нефтеполимерных смол, используемых в производстве лакокрасочных материалов и технического углерода.
ТЖТ (тяжелое жидкое топливо)
Топливо печное бытовое.
Винилацетат
Сырье для производства водоэмульсионных красок, красок для автомобильной промышленности, различных клеев, поливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилацеталей, сополимеров с винилхлоридом, этиленом и др.
Поливинилацетатная дисперсия на основе винилацетата
Используется в производстве вододисперсионных красок, клеев для дерева, бумаги и картона, обувной, кожевенной и других отраслей легкой промышленности.
